一直以來，傳統的鐵水運輸所采用的方法均為人工，信息溝通緩慢、且崗位工作勞動強度大、有一定的危險性。

此外，傳統采用小火車運輸的方式整個過程耗時約半小時，鐵水熱量損失過大，不利于節能減排。

日前，晉南鋼鐵集團、中國聯通、華為公司已一同建成了山西首個5G網絡規模覆蓋工業園區的專網，陸續落地了鐵水罐智能調度系統、一鍵煉鋼系統、焦化四大車集控系統、5G云視頻監控系統等“智能板塊”，為省內鋼鐵領域智能制造項目提供了示范。

通過5G工業互聯網大帶寬及低時延無線網絡，實現鐵水罐遠程操控和協同調度，有效解決了鐵水調度人工依賴程度高、人員投入多、成本大、計量不準確等痛點問題，達到了降本增效的目標。

在晉南鋼鐵鐵水罐作業區，你會看到：​​“八車道”16臺巨大的鐵水過跨車順次開動，從高爐接滿了一千多度高溫的鐵水，罐蓋自動蓋上保持鐵水溫度，隨著穩穩地將鐵水罐運送到煉鋼區進行下一步的冶煉，全過程并沒有工人或司機師傅在操作，僅用時約7分鐘。

華為5G鋼鐵行業專家彭俊說道：“5G作為新基建數字底座，將解決大型鋼鐵企業由于生產流程場景復雜產生的 ‘信息孤島’等問題，形成 “數據采集—分析決策—反向控制執行” 的自動控制閉環管理，這是5G最大的價值所在。”