目前，富士康在珠三角、長三角、環(huán)渤海、中西部地區(qū)均有布局。其中，富士康在中國的大本營——深圳園區(qū)將打造專注于科技研發(fā)和電子商務(wù)的“五中心一基地”。長三角地區(qū)形成了精密連接器、無線通訊組件、液晶顯示器、網(wǎng)通設(shè)備機構(gòu)件、半導(dǎo)體設(shè)備和軟件技術(shù)開發(fā)等產(chǎn)業(yè)鏈及供應(yīng)鏈聚合體系。環(huán)渤海地區(qū)以無線通訊、消費電子、云運算、納米科技等為骨干產(chǎn)業(yè)。智能手機、平板電腦、汽車零部件、精密磨具等業(yè)務(wù)則轉(zhuǎn)移至了中西部地區(qū)。
但作為代工企業(yè)，勞工問題始終是富士康的一大難題。富士康需要不斷考慮的是：下一個成本更低的工廠設(shè)在哪里？或許不一定要在國內(nèi)。
近年來，一些制造企業(yè)開始撤離中國。比如，韓國三星電子已將生產(chǎn)智能手機和傳統(tǒng)手機的主力基地從中國大陸轉(zhuǎn)移到了越南，這里的勞力成本還不到中國的一半。世界第二大代工企業(yè)新加坡偉創(chuàng)力選擇的是美國，今年8月份，偉創(chuàng)力在得克薩斯州投入運行新工廠，有約2500名員工為摩托羅拉組裝智能手機“Moto X”，而美國是摩托羅拉的主力市場，把工廠設(shè)在美國能夠減少運輸成本。

郭臺銘也開始將目光投向海外。在今年的亞太經(jīng)濟合作會議(APEC)企業(yè)領(lǐng)袖高峰會上，郭臺銘表示明年將啟動印度尼西亞5年計劃，在印度尼西亞設(shè)立手機工廠。在印度尼西亞首都雅加達，2012年工廠員工的人工費每人平均4780美元，比深圳市低約30%。
解決勞工問題的另一個方法是，提高自動化程度，讓機器人代替人工。郭臺銘曾在2011年公開表示，富士康要在2014年裝配100萬臺機械臂，在5到10年內(nèi)完成首批自動化的工廠。但據(jù)本報記者了解，富士康的機器人計劃進展并不順利。這也就意味著，富士康短期內(nèi)將難以停止遷徙的步伐。
(完)